如何控制加氣混凝土生產線冒泡

蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質材料和硅質材料的配料中加入鋁粉作加氣劑，經加水攪拌、澆注成型、發(fā)氣膨脹、預養(yǎng)切割，再經高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多孔硅酸鹽砌塊。

發(fā)氣結束前后，料漿表面局部少量冒泡，這是石灰為主要鈣質材料的加氣混凝土較常見的一種不穩(wěn)定現象。由于冒泡程度輕微，一般不會對澆注過程和制品性能造成明顯的危害。輕微冒泡的基本原因是料漿溫度偏高而鋁粉發(fā)氣時間偏長，由于料漿溫度高促成料漿稠化早，對氣泡膨脹造成阻礙，氣泡內壓力過大，以致穿破泡壁，氣泡合并，最后沖出料漿表面層而破裂。

發(fā)氣中后期大面積冒泡，這是料漿在澆注中出現的嚴重質量問題，其結果一方面損失大量的氣泡，另一方面料漿和胚體將形成大量合并氣孔。大面積冒泡的主要原因是料漿稠化速度和鋁粉發(fā)氣速度嚴重不協(xié)調所致。

蒸壓釜在應用于加氣混凝土的生產過程中，盡量保證設備空間利用率達到最大化，節(jié)約生產成本。在設計工藝上確保蒸壓釜性能安全可靠和使用壽命。為推進蒸壓釜蒸養(yǎng)系統(tǒng)自動化、智能化，配置釜內壓力自動控制系統(tǒng)，實現釜門的開閉及釜內壓力的升降全部自動化，進而提高蒸養(yǎng)制品的質量。