影響低氮燃燒改造效果的因素
一、對過、再熱汽溫影響的研究分析
在低氮燃燒器改造后，低氮燃燒器的噴嘴比原來低1m左右。在分析過程中，以底部燃燒器為基準，剩余燃燒器的高度向下移動，導致火焰中心同時下降，所有加熱表面吸收的熱量降低，從而降低出口煙霧溫度。改造后的低氮燃燒器對再熱蒸汽溫度的影響較大，由于鍋爐機組協(xié)調(diào)緩慢，壓力跟蹤與調(diào)整不協(xié)調(diào)，容易造成過度調(diào)整的問題，也會導致蒸汽溫度不穩(wěn)定。

此外，由于在一次和二次風比過程中應注意低氧燃燒，因此蒸汽溫度調(diào)整會受到一定的限制，整個調(diào)整時間不能縮短，機組運行效率不能提高。為了保證出口溫度在標準范圍內(nèi)，在低負荷階段可以采用上層粉末制造系統(tǒng)，并適當提高火嘴的高度，但這種調(diào)整可以使低氮蒸汽進入標準范圍，這成為低氮燃燒器改造中的重要問題。
在改造的過程中可以適當對燃盡風的噴口做出調(diào)整，如果將燃盡風的噴口調(diào)整成為向上擺動式，再熱蒸汽的溫度就會處于上升的狀態(tài)，如果將燃盡風的噴口調(diào)整成為向下擺動式，再熱蒸汽的溫度就會降低直到處于標準范圍內(nèi)，因此，通過這個原理就可以在鍋爐運行的過程中對低氮燃燒器做出適當?shù)恼{(diào)整。

二、入爐煤摻配原因?qū)е洛仩t結(jié)焦滅火
爐渣和高溫腐蝕是電站燃煤鍋爐一直存在的問題，嚴重程度甚至影響鍋爐的安全運行。隨著低NOX燃燒技術的應用，主燃燒區(qū)缺氧形成還原氛圍，降低灰熔點，造成爐渣和高溫腐蝕；同時，爐內(nèi)分級燃燒導致火焰延長，焦炭燃燒困難，導致爐出口加熱表面渣。燃煤灰熔點溫度影響鍋爐渣的性能。對于燃燒低灰熔點煤的鍋爐，低氮燃燒器改造后大部分會出現(xiàn)結(jié)渣問題，甚至影響鍋爐的安全運行。

三、鍋爐設計原因?qū)е洛仩t滅火
鍋爐燃燒器設計初期的水平切角可以調(diào)整，根據(jù)鍋爐的一些試驗結(jié)果，低氮改造后的鍋爐A層會產(chǎn)生反切效應，導致鍋爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流紊亂，導致風速異常變化。鍋爐燃燒時的穩(wěn)定性不如以前好，導致膛內(nèi)熄火。燃燒器改造工程不合理，燃燒分離器反切角度設計誤差過大；改造設計破壞了原有的假想圓，具體表現(xiàn)為二次風的切緣較大。由于改造過程中水平和垂直鈍體發(fā)生變化，二次風旋轉(zhuǎn)動力不足，無法維持國內(nèi)火焰的穩(wěn)定性，抗干擾能力較弱，容易引起火焰跳動和粘墻。