窯頭燃燒器工作原理及調(diào)整方法
窯頭燒嘴是窯內(nèi)燒成熟料的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣調(diào)整是否合理，直接關系到窯內(nèi)鍛燒及窯襯的使用壽命。適當調(diào)節(jié)燃燒器的外風、內(nèi)風和中心風的蝶閥開度，提高煤粉著火前局部煤粉濃度，加強燃燒器高溫氣內(nèi)、外、回流、強化一次風充分混合，達到完全燃燒。

但是要注意的是，內(nèi)風不能調(diào)得太大，否則可能造成煤粉在著火之前已經(jīng)稀釋，這樣反而是不利的，或可產(chǎn)生高溫火焰，沖刷窯皮，造成窯皮脫落，不利于耐火磚的保護。內(nèi)風也不能調(diào)得太小，否則煤粉在著火后不能很快與空氣混合，將導致煤粉反應速度降低，造成大量一氧化碳無法及時氧化成二氧化碳，造成窯內(nèi)還原氣氛。

此外：外風也不宜調(diào)得太大，否則會引起燒成帶火焰后移，窯內(nèi)窯尾部有厚窯皮或在過渡帶附近出現(xiàn)結圈、結蛋現(xiàn)象，外風也不要過小，否則不會產(chǎn)生強烈火焰，不利于煅燒出好質(zhì)量的熟料。所以應根據(jù)煤質(zhì)的優(yōu)劣、細度、含水量、二次風溫度等因素，選擇合理的操作參數(shù)，窯內(nèi)環(huán)境以及圣路易燒性的好壞，通過調(diào)節(jié)最優(yōu)外風、內(nèi)風與中心風的比例關系、窯口附近燃燒器的合理位置，確定合適的鍛燒制度。

1、燃燒器的定位。很多公司的燃燒器均采用“光柱法”定位，控制精確，但操作不便。在窯頭斷面上最好用位置標尺來定位，一般控制窯頭段X軸稍偏右或稍偏四象限的位置效果更好。如有特殊的工藝條件，可進行微調(diào)。

2、火焰形狀對鍛燒的影響設計。最優(yōu)的火焰形狀為軸流風和旋流風(0.0)處(此時各風道通氣最大)，此時火焰形狀完整而有力。通過調(diào)節(jié)各個風道的通氣截面積，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)火焰形狀的調(diào)節(jié)。在(0.0)點處，軸流風和旋流風的通風截面積最大。由旋流風與軸流風相互影響，相互限制，火焰形狀由中心風實現(xiàn)，中心風量不可過大，也不可過小。通常中心風壓應控制在6~8KPa之間，旋流風速為24-26KPa，軸流風為23-25KPa，各風道通風截面積不小于90%時，各參數(shù)應進行調(diào)整。要使火焰形狀發(fā)生變化，必須有穩(wěn)定的一次出氣壓力才能保持，可以通過燃燒器上的壓力、改變每個支管的通氣截面積來達到改變火焰形狀的目的。

3、特定火焰形狀變化。調(diào)節(jié)火焰形狀時，應杜絕走極端現(xiàn)象，當火焰過粗時，此時還會很長，很軟。當火焰過細的時候，火焰又會太短，燒成帶要求火焰的形狀完整、活潑、有力，這就需要我們長期的觀察和總結經(jīng)驗。

4、煤質(zhì)變化對火焰形狀的影響：
(1)煤灰分越高，煤粉的燃燒速度越慢，火焰越長，火焰燃燒帶越長，應該：①提高二次風溫或充分利用二次風，提高一次風、二次風與煤粉的混合程度；②降低煤粉細度、含水量；③改變軸流風、旋流風用風率④增加一次風風量，減小煤粉在一、二次風中的濃度。

(2)煤的揮發(fā)分越高，燃燒速度越快，焦炭粒子周圍氧濃度越低，容易形成接近窯頭、穩(wěn)定度低、高溫部分變長的火焰，這時應該：①增大火焰周圍氧含量；②增大軸流風的風量和風速(原火焰狀態(tài)下)；③增加一次風風量。

(3)煤中水分增加時，提高出磨氣體溫度可降低其外部濕度，而內(nèi)在水需在110℃左右蒸發(fā)，煤粉磨降低內(nèi)部含水率較難。在內(nèi)在水率高的煤粉進入窯內(nèi)后，火焰會變長，燃燒速度變慢，火焰溫度降低，黑火頭變長，在適當增加二次風對火焰的助燃作用時，加大二次風和一次風混合，提高二次風溫度，適當放掉一部分燃燒器，利用二次風提高火焰燃燒速度，達到提高火焰溫度的目的。