節(jié)能余熱鍋爐設計是一項復雜繁瑣、可靠性和經(jīng)濟要求高的大型工程。目前，對有經(jīng)驗的設計師依賴性大、設計周期長、知識重用性差等問題普遍存在。能否快速開發(fā)出客戶需要的新產(chǎn)品，關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。

余熱鍋爐分為火管式和水管式。其結構類似于工業(yè)鍋爐?；鸸苁接酂徨仩t蓄水量大，煙氣量和蒸汽量波動小，但蒸發(fā)量和蒸汽壓力受鍋筒直徑和運行條件的限制。

此外，由于冷卻不良和溫度應力大，煙管端和管板在煙氣中的溫度較高(高于600℃），這種鍋爐不應用于管板厚度，而應用于水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有兩種循環(huán)方式：輔助循環(huán)和自然循環(huán)。

余熱鍋爐利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的氣體或廢氣、廢液和一些動力機械排氣產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。余熱鍋爐是一種重要的節(jié)能設備。各種冶煉爐和烘焙窯的排煙溫度為650~1250℃；燃氣輪機、柴油機等動力機械的排氣溫度為370~540℃。

安裝余熱鍋爐吸收排煙部分熱量，可顯著提高整個系統(tǒng)的熱利用率。例如，在軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，整個系統(tǒng)的熱利用率甚至可以提高約1倍。

進入余熱鍋爐的煙氣溫度是決定余熱鍋爐面布置形式的重要因素。例如，進口煙氣溫度為400~900℃當鍋爐主要設置對流管束，不設置爐房；但當煙霧熔化點較低時，應設置冷卻爐室，以控制進入對流煙道的入口煙氣溫度，避免對流管排間的灰渣。

在化工生產(chǎn)的裂解過程中，為了避免高溫裂解氣體的再聚合，需要快速將高溫裂解氣體冷卻到裂解反應停止的溫度。此時，余熱鍋爐已成為不可或缺的急冷工藝設備。